Цель литейного производства заключается в получении качественных отливок, удовлетворяющих потребностям быстро развивающейся промышленности. Для чугунов важнейшими являются механические свойства, которые определяют их применение в различных областях машиностроения и металлургии. Вместе с тем, к ним часто предъявляются требования по износостойкости, сопротивлению коррозии и другим физическим, химическим и технологическим свойствам.

Отличительная особенность высокопрочного чугуна (ВЧ) – повышенные показатели прочности и пластичности, обусловленные наличием в его структуре шаровидного графита. Это связано с тем, что данная форма по сравнению с пластинчатым графитом в сером чугуне (СЧ) в меньшей степени ослабляет рабочее сечение матрицы и не оказывает сильного надрезывающего действия, сокращая концентрации напряжений. Именно ВЧ представляет собой оптимальный вариант материала для отливок, обладающих высокими механическими свойствами, которые недостижимы ни в одном из других существующих видов чугуна.

ВЧ получают в результате модифицирования - одного из наиболее эффективных и экономичных способов влияния на свойства отливки, не подразумевающего значительного усложнения технологического процесса. Эта операция позволяет получать заданную структуру при минимальном изменении химического состава сплава путем введения специальных веществ (модификаторов) на этапе работы с расплавленным металлом. Применяемые модификаторы можно классифицировать как графитизирующие, стабилизирующие (микролегирующие) и сфероидизирующие (глобуляризирующие).

Механизм действия модификаторов весьма разнообразен

- Модифицирование I рода заключается в образовании поверхностной плёнки на вынужденных зародышах, что уменьшает скорость их роста, увеличивает переохлаждение (∆T) и количество зародышей, измельчает, а также изменяет форму растущего графита.

- Модифицирование II рода - образование дополнительных вынужденных зародышей, что увеличивает их количество и измельчает графит, несмотря на уменьшение ∆T, а значит – вызывает рост их критического размера либо способствует образованию карбидов, легко распадающихся во время или после затвердевания (так называемый "карбидный эффект" или "самоотжиг"). Как следствие, происходит образование шаровидного графита

Количество современных модификаторов очень велико - наиболее эффективными из них являются комплексные. Не все составляющие сложных модификаторов являются по существу модифицирующими; некоторые из них только повышают эффективность модифицирующего воздействия других составляющих путём раскисления, десульфурации, дегазации и иных процессов или являются просто легирующими элементами.

Центр Поддержки Литейного Производства предлагает минимизировать затраты на повышение качества готовых изделий – в ассортименте имеются комплексные модификаторы для ВЧ.

1)      Сфероидизирующий модификатор (сфероидизатор)

Главная функция состоит в изменении формы графита на шаровидную (сфероидальную) Основной действующий элемент – магний, а также в составе присутствуют редкоземельные металлы, кремний и др. Данный вид модификатора способствует повышению прочности и пластичности отливки.

2)      Инокулирующий модификатор (инокулятор)

Материал, который вводят в жидкий металл при литье для целенаправленного изменения процесса его кристаллизации и затвердевания. Его основная задача – создать дополнительные центры (зародыши) для роста кристаллов, что приводит к формированию более мелкой и однородной структуры отливки.

Выбирайте проверенные решения, ведь правильно подобранный модификатор – это инвестиция в стабильное качество, снижение себестоимости и конкурентоспособность Вашей продукции.

Получить консультацию или приобрести модификаторы для Вашего производства можно по телефону +7 (383) 205-22-54 или отправив заявку на почту info@cplitpro.ru.

 назад