Оборудование для вакуумно-пленочной формовки

Мы можем помочь вам развернуть собственную производственную площадку для литья по технологии вакуум-пленочной формовки, а также в создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы.

 

Вакуумно-пленочная формовка (ВПФ) - один из наиболее современных и универсальных способов литья, обеспечивающий возможность максимальной механизации и автоматизации технологических операций.

Принципиальное отличие ВПФ от традиционных способов заключается в технологии изготовления формы, а именно в применении:

• газопроницаемой модельной оснастки (металлической или деревянной); 
• эластичной синтетической пленки; 
• сухого песка без связующего; 
• вакуума как средства уплотнения формы. 

Преимущества:

• получение заготовок высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку; 
• изготовление заготовок с шероховатостью поверхности на уровне RZ 40-80 мкм; 
• уменьшение толщины стенки отливки в 1,2-1,3 раза по сравнению с литьем в сухие песчано-глинистые формы (ПГФ); 
• исключение операции смесеприготовления; 
• сокращение расхода формовочных песков; 
• улучшение санитарно-гигиенических условий труда; 
• минимальный экологический ущерб. 

Возможно изготовление более 1500 наименований отливок из черных и цветных металлов развесом от 0,1 кг до десятков тонн, различной степени сложности, а также художественного литья.

 


Для реализации технологии ВПФ на практике спроектировано, изготовлено и внедрено в производство прогрессивное оборудование: небольшие установки для участков, комплексы оборудования, автоматизированные линии для серийного и массового изготовления отливок.

 

Мы предлагаем:

• изготовление и поставку оборудования «под ключ», разработку технологии получения отливок нужной заказчику номенклатуры; 
• техническую помощь при освоении процесса изготовления отливок; 
• разработку нового оборудования с характеристиками, отвечающими требованиям заказчика. 

Технологии применяется в следующих отраслях:

• машиностроение и авиастроение; 
• транспорт; 
• мебельная промышленность; 
• городское хозяйство; 
• реставрация; 
• предметы интерьера; 
• вывески.

 

Для заказа оборудования направьте, пожалуйста, заявку.

Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.
 
В наши цели входит не просто поставить Вам оборудование, но и подобрать наиболее подходящее для Вашего производства. 

  

Оборудование для литейного и металлургического производства  возможно приобрести в Лизинг.

Заказ на оборудование высылайте на почту info@cplitpro.ru.

 

Опросный лист для оснащение завода

 

Технологический процесс, основные принципы и особенности:


1. В процессе производства используется специальная вакуумная форма с вытяжной камерой и с отверстиями для откачки воздуха.


2. Нагретую до размягченного пластичного состояния пленку из полимерного материала помещают на заранее подготовленную форму. Затем вакуумный насос выкачивает воздух. Это приводит к тому, что под действием приложенной силы вакуумного насоса полимерная пленка плотно прижимается к форме и оформляется в готовое изделие.

 


3. Затем на уже прижатую к форме пленку из полимерного материала накладывается опока, оборудованная трубой для откачки воздуха со специальным фильтром.


4. Внутренняя часть опоки заполняется специальным сухим формовочным песком, не имеющим спаивающих (вяжущих) веществ и других дополнительных примесей. Мелкими встряхиваниями вибростола достигается уплотнение заполнителя опоки, удаляются излишки засыпного материала, а сверху опока накрывается полимерной пленкой, необходимой для уплотнения заполнителя. После этого открывается клапан трубы для откачки воздуха, что приводит к возникновению вакуума в формовочном песке. В результате этого возникает разница внешнего и внутреннего давления на форме (приблизительно 300~400 миллиметров ртутного столба). Благодаря указанной разнице давлений получается форма для литья, обладающая достаточно высокой жесткостью. Значение жесткости формы по шкале твердости может достигать плюс-минус 95. 


5. После полного окончания приложения усилия вакуума внутри формы, указанную форму необходимо извлечь, чтобы получилась полость. Усилие должно прилагаться к форме до тех пор, пока форму можно будет извлечь без особых усилий и без ущерба для полученной полости для заливки. Нижнюю часть опоки изготавливают точно также, как и описано выше для верхней части опоки. 
6. В форму устанавливаются различные литейные стержни, затем после формовки изделия они убираются, нижняя и верхняя части опоки совмещаются и происходит залитие формы. 


 7. Усилие вакуумного насоса должно прилагаться вплоть до полного затвердевания изделия. После полного затвердевания изделия, прекращается откачка воздуха из формы. И когда давление внутри формы начнет приближаться к атмосферному, нижняя и верхняя части формы автоматически распадутся. 
Важные моменты:
(1) разница внешнего и внутреннего давления на форме обеспечивает необходимую жесткость и прочность изделия, а также точное соответствие изделия выпуклостям и полостям формы. 
(2) при подсоединение вакуумного насоса, труба для откачки воздуха, оборудованная специальным фильтром, должна устанавливаться в соответствующее место верхней и нижней опоки еще до начала заполнения их песком, но после помещения туда модели и литейных стержней, а также после накладки на опоки пленок для уплотнения заполнителя. 

Преимущества V-формовки: 
• Повышается качество формовки изделий: поверхность формованного изделия гладкая и чистая, изделие обладает четкими краями и очертаниями, кроме того, размеры готового изделия строго соответствуют заданным. Готовое изделие обладает высокой степенью твердости, твердость изделия равномерна. Легкость извлечения модели будущего изделия из литейной формы. 
• Простота используемого оборудования, низкие капиталовложения, невысокие расходы на техническое обслуживание и профилактический ремонт, связанные с функционированием и эксплуатацией указанного оборудования. Это все указано без учета соответствующего оборудования, используемого в процессе производства и служащего для отбора материалов с низким количеством посторонних примесей, отбора материалов, обладающих низкими вяжущими свойствами, и предназначенного для смешивания материалов. Коэффициент использования отработанной формовочной смеси составляет приблизительно 95% и выше. Капиталовложения в оборудование уменьшается на 30%. Энергетические затраты при использовании данного оборудования составляют 60% от оборудования, применяемого при литье «влажного» типа. Затраты людских ресурсов уменьшаются на 35%. 
• Долговечность эксплуатации литейной формы и опоки. 
• Высокий коэффициент использования металла. При использовании формовки V типа, металл обладает сравнительно хорошей активностью, хорошей способностью к заполнению формы. Можно производить тонкостенные детали с толщиной стенки всего 3мм. Готовые изделия обладают высокой степенью жесткости, медленно охлаждаются. При использовании дополнительных скрепляющих приспособлений значительно уменьшается выпор отливки. Повышается производительность, уменьшается припуск на обработку изделий.