ГлавнаяЛитье и мехобработка

Литье и мехобработка

Центр Поддержки Литейного Производства принимает заказы на изготовление отливок из черных и цветных металлов любой сложности ( в том числе изготовление крупногабаритных отливок), формы для отливок изготавливает по индивидуальным чертежам на собственном модельном участке.

Центр Поддержки Литейного Производства  поставляет по всей России высо­кока­чественное литье из чугуна, стали, бронзы, латуни, меди и других сплавов металла в соответствии с требованиями чертежей заказчика.

Мы поставляем продукцию:

  • для предприятий различных отраслей народного и сельского хозяйства;
  • для предприятий металлургической и алюминиевой промышленности;
  • для цементных заводов;
  • для предприятий автомобиле- и тракторостроении, спецтехники;
  • для нефте- и газодобывающей промышленности и строительной отрасли;
  • для предприятий добывающей отрасли (угольные разрезы и каменные карьеры), а также горно-обогатительных комбинатов и золотодобывающих рудников.

Нашими заказчиками являются предприятия Сибири, Дальнего Востока и Центрального региона. Производство осуществляется на предприятии, которое включает в себя чугунолитейный, сталелитейный, механический цеха, а также модельный участок.

Литейное производство обладает полным технологическим циклом для выпуска литейной продукции с высоким качеством – от проработки технологии, изготовления моделей и оснастки, литья и дальнейшей термической и механической обработки, а также лабораторией, контролирующей требуемый химический состав и механические свойства.

Освоено производство следующих видов сплавов:

  • Чугунное литье (СЧ15, СЧ18, СЧ20, износостойкий чугун 320Х20Н, модифицированный чугун), ВЧ, ЧШГ, КЧ;
  • Стальное углеродистое литье (35Л, 25Л, 35ХМЛ);
  • Стальное марганцевое литье (110Г13Л);
  • Литье из цветных металлов (бронза, медь, латунь);
  • Центробежное и фасонное литье меди и медных сплавов (Бронза, латунь (втулки скольжения, вкладыши, подпятники); Медь (токоподводы), наконечники фурм, корпуса     горелок, электроды). 

Производственные возможности литейного завода позволяют охватывать полный цикл от проектирования до изготовления отливок по чертежам заказчика, проектирование и изготовление модельной оснастки, пресс-форм до выпуска готовой продукции для различных областей промышленности. На нашем предприятии можно изготовить детали для сельскохозяйственной, энергетической, строительной, горнодобывающей, железнодорожной и машиностроительной направленности, а также детали конструкций со сборкой.

Весовые габариты изделий зависят от индивидуального заказа. Использование химической лаборатории дает возможность корректировать химический состав в процессе плавки, что позволяет гарантировать химический состав производимой продукции.

Производим в том числе и фасонные отливки – отливки деталей машин, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими требованиями.

К фасонным отливкам относят: 

  • планки из бронзы, латуни и чугуна (и других видов сплавов), применяемые для изготовления направляющих для буровых установок, направляющих для прокатных станов, шпонок, клиньев, ползунов, сегментов;
  • фасонные отливки из бронзы, латуни и чугуна (и не только): корпуса насосов, корпуса редукторов, корпуса подшипников, улитки, запорная арматура, рамы, станины, винты гребные, решетки, колосники, крыльчатки, вывески фасадные, детали судовых и промышленных уплотнений, плиты;
  • изготовление отливок из бронз, латуней, чугуна (и других видов сплавов) по чертежам заказчика. 

Производство фасонного литья осуществляется по различным технологиям:

  • Фасонное литье с применением холоднотвердеющих смесей (технология ХТС) - смеси, отверждающиеся без нагрева при выдержке на воздухе или путем обработки внешними газообразными реагентами. Этот способ применяется для изготовления корпусного литья из чугуна и неответственных фасонных изделий из цветных металлов;
  • Фасонное литье методом вакуумно-пленочной формовки — формовка в опоках сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред, судовых и промышленных уплотнений;
  • Литьё по выплавляемым моделям — процесс получения отливок путем свободной заливки (может быть под низким давлением;ентробежным способом) расплавленного металла в форму, изготовляемую по выплавляемым моделям. Этот способ применяется для изготовления сложных технических отливок (рабочие колеса и крыльчатки центробежных насосов) и объемного художественного литья;
  • Литье по газифицированным моделям (технология ЛГМ) - способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол;
  • Литье в песчано-глинистую смесь (технология ПГС, литье в  песчаные формы) - это самая традиционная, массовая литейная технология, но в то же время и имеющая  самые большие допуски по точности размеров и шероховатости поверхности отливок.

 Технологический цикл изготовления фасонного литья состоит из:

  • разработка чертежа; 
  • разработка технологического процесса;
  • изготовление модельного комплекта в соответствии с размерами в чертежах; 
  • отработка технологии на опытной партии отливок, как правило на 3-5 шт.;   
  • контроль геометрических размеров отливки на соответствие чертежу;
  • проверяется наличие усадочных раковин, ужимин и пор;
  • проверяется гидроплотность (при необходимости);
  • анализ химсостава сплава;
  • серийный выпуск отливок.

Модельная оснастка изготовляется непосредственно на месте. Сроки исполнения и ценовая политика зависят от сложности изделия, объемов производства.

Детали под заказ позволяют нашим клиентам более детально подходить к выполнению задач при строительстве, добыче нефти и других отраслей.

Заявку высылайте на почту info@cplitpro.ru  или звоните по тел. +7 (383) 349-55-65 или +7 383 205-22-54. Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время!