Конвеер

Узнать стоимость

 Ленточные конвейеры 

              Наиболее популярным типом конвейера в литейном производстве является ленточный конвейер, который используется для транспортирования формовочных песков, готовых формовочных смесей, отработанных смесей, кокса и известняка на складах шихты. 

Ленточные конвейеры надежны в эксплуатации и просты по конструкции: они являются основным средством для транспорта формовочных материалов и смесей.  

Для насыпных грузов (песок, формовочные смеси, кокс и др.) применяют конвейеры только с желобчатыми лентами независимо от производительности. Плоская лента допускается лишь на горизонтальных или с небольшим наклоном участках конвейеров, где материалы разгружаются с ленты плужковыми сбрасывателями при раздаче по бункерам.

Радиусы, по которым лента с горизонтальных участков конвейеров переходит на наклонные, зависят от массы ленты и ее натяжения и определяются специальным расчетом, обеспечивающим необходимый провес ленты и надёжное ее прилегание к роликам на этих участках под действием собственной силы тяжести. У конвейеров, применяемых в литейных цехах, обычно радиус составляет от 100 до 200 метров.

Средняя скорость ленточных конвейеров обычно составляет от 0,8 до 1,25м/с, шаг роликоопор: верхних 1000 мм, нижних 2500-3000мм. В пунктах загрузки ролики устанавливают с шагом 300-400мм. 

Ленты для конвейеров применяют прорезиненные, термостойкие, с резиновыми обкладками, допускающие транспортировку материалов с температурой до 2000С.

Числом тканевых прокладок от 2 до 6, с резиновыми обкладками толщиной 3мм на рабочей и 1мм на нерабочей стороне.

Большую часть конвейеров в литейных цехах устанавливают в туннелях, галереях, на площадках и эстакадах, ширину которых рекомендуется принимать с учетом обеспечения проходов с одной стороны конвейера в туннелях более 1200мм, на площадках и эстакадах 1000мм и ремонтных зазоров с другой стороны конвейера шириной 400-500мм. Высота туннелей должна быть более 2400мм, высота проходов над площадками и эстакадами – более 2000мм. У приводных и натяжных механизмов конвейеров должны быть предусмотрены проходы для их обслуживания. 

При транспортировке отработанных смесей и сухих песков над рабочей ветвью ленты должно быть укрытие с вентиляционными вытяжками с целью локализации газо- и пылевыделения. Вентиляционные отсосы необходимы также в узлах перегрузки указанных материалов с конвейера на конвейер. 

Разгрузка материалов с ленты конвейера плужковыми сбрасывателями может быть на одну или на обе стороны, полная или частичная. Привод сбрасывателей может быть пневматический, электрический или ручной. Сбрасыватели с пневматическими или электрический или ручной. Сбрасыватели с пневматическими и электрическими приводами могут управляться дистанционно или быть включенными в систему автоматического распределения формовочных материалов по бункерам. Установка на конвейере в качестве приводного барабана магнитного шкива позволяет удалить из отработанной смеси мелкие магнитные включения. 

Элеваторы ковшовые (ленточные и цепные)

Ковшовые элеваторы применяют в литейных цехах для перемещения по вертикальному направлению (подъема) следующих формовочных материалов: сухих и влажных песков, сухой мелкокусковой глины, отработанных смесей, отходов. Элеваторы применяют в тех случаях, когда местные условия не позволяют установку наклонных ленточных конвейеров.

В системах для транспорта отработанных смесей элеваторы рекомендуется размещать после виброгрохотов, сит, охладителей песка и магнитных сепараторов. Для хорошо сыпучих сухих материалов применяют элеваторы с глубокими ковшами и загрузочным лотком с углом наклона днища 450; для материалов влажных – элеваторы с мелкими ковшами и загрузочным лотком с углом наклона днища 600.

В Центре Поддержки Литейного Производства вы можете получить все необходимые услуги по проектированию, поставке, установке и обслуживанию современных ленточных конвейеров для Вашего производства.

Тележечные конвейеры 

Литейное производство является основой машиностроения, а конвейеры - одним из способов автоматизации процессов в литейном цехе. Использование конвейеров позволяет эффективно организовать одновременное выполнение формовки, заливки и выбивки опок. В литейных цехах формовочно-заливочные участки с конвейерами занимают гораздо меньше места, чем в цехах без них. Это позволяет повысить производительность и сократить используемую площадь. Использование конвейеров также увеличивает производительность работников, занимающихся формовкой, что делает работу более эффективной. 

Одним их основных транспортных устройствов поточно-механизированных и автоматических формовочно-заливочных линий АФЗЛ служит тележечные литейные конвейеры.  Данные комплексы предназначены для транспортировки литейных форм при поточном производстве отливок.

По способу восприятия тягового усилия литейные тележечные конвейера делятся на цепные – с бесконечным замкнутым тяговым органом (цепью) и бесцепные – с передачей тягового усилия через элементы тележек. Литейный конвейер, у которого движение периодическое, пульсирующее, называют шаговым. Привод таких конвейеров периодически передвигает всю замкнутую цепь платформ на заданный шаг. 

В зависимости от числа направляющих путей и конструкции тележек различают конвейеры двух- и однорельсовые. Однорельсовые конвейеры имеют более простую конструкцию. Их недостатки — значительная высота и возможность бокового качания тележки. Они применяются в качестве литейных конвейеров для легких форм массой до 300 кг. Более широко распространены двухрельсовые тележечные конвейеры.

Литейные формы под заливку устанавливают на платформы конвейеров различными грузоподъемными средствами, в том числе манипуляторами или надвигают (или накатывают) с помощью толкателей. С формовочных автоматов формы перегружаются автоматически.

После заливки и охлаждения формы автоматически сдвигаются толкателями с платформ конвейера на выбивные решетки. Также возможно применение подъемной наклонной платформы тележки для сбрасывания форм.

Скорость движения литейных тележечных конвейеров колеблется от 1 до 7,5 м/мин в зависимости от размеров форм.

На тележечных конвейерах перемещают формы массой до 10т и более. При выборе конвейера размеры платформ принимают обычно на 100-150мм больше наружных размеров опок и округляют до стандартных.

В Центре Поддержки Литейного Производства вы можете получить все необходимые услуги по проектированию, поставке, установке и обслуживанию тележечных конвейеров для Вашего производства.